यूवी स्याही का आवेदन

स्याही में luminescent पाउडर को जोड़ना, Luminescent इंक . तैयार करने के लिए एक सामान्य विधि है, अतीत में, थर्मोसेटिंग इंक को ल्यूमिनसेंट पाउडर के साथ मिलाया गया था, जो कि ल्यूमिनसेंट इंक . को यूवी तकनीक के विकास के साथ तैयार करता है, जो कि ल्यूमिनसेंट पाउडर और यूवी स्याही के संयोजन को अलग कर देता है। Luminescent संकेत, ल्यूमिनसेंट स्याही को थर्मोसेट करने के बजाय UV luminescent स्याही का उपयोग करना महत्वपूर्ण लाभ है . UV luminescent स्याही को प्रिंट करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग luminescent संकेतों को तैयार करने के लिए एक सामान्य तरीका है .}
चमकदार पाउडर चयन
यूवी ल्यूमिनसेंट स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग में ल्यूमिनसेंट पाउडर के चयन पर विचार करना चाहिए, और ल्यूमिनसेंट पाउडर के लिए बुनियादी आवश्यकताएं उच्च चमक और मध्यम कण आकार . हैं। बड़े कण आकार स्क्रीन से बाहर लीक नहीं हो सकते हैं, और छोटे कण आकार में {{. को पूरा करने के लिए आवश्यक नहीं है। 50-80 μ m luminescent पाउडर . का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है
स्क्रीन उत्पादन
चमकदार संकेतों को आम तौर पर चमकदार परत की एक मोटी छपाई की आवश्यकता होती है, इसलिए एक 80 मेष पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट स्क्रीन का उपयोग आमतौर पर . का उपयोग किया जाता है, यह चमकदार पाउडर को स्क्रीन के माध्यम से पारित करने की अनुमति देता है, और मुद्रित चमकदार परत भी अपेक्षाकृत मोटी . प्लेट बनाने के लिए नहीं है। पंक्ति . इस मामले में, निम्न-ग्रेड तेल प्रतिरोधी फोटोसेंसिटिव चिपकने का उपयोग लागतों को बचाने के लिए किया जा सकता है .
पूर्व लेपित निचली परत
ल्यूमिनसेंट लेयर को प्रिंट करने से पहले, एक सफेद नीचे की परत को मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, और ल्यूमिनसेंट लेयर को सफेद नीचे की परत के शीर्ष पर मुद्रित किया जाना चाहिए . नीचे की परत ल्यूमिनसेंट इंक को प्रिंट करने के लिए आवश्यक चरणों में से एक है। प्राइमर में अलग -अलग पिगमेंट के उपयोग का कोटिंग के ल्यूमिनेसेंस प्रदर्शन पर अलग -अलग प्रभाव पड़ता है . सफेद प्राइमर में टाइटेनियम डाइऑक्साइड को जोड़ना सबसे अधिक फायदेमंद है, जो कोटिंग के ल्यूमिनेशन प्रदर्शन में सुधार के लिए सबसे अधिक फायदेमंद है .। कोटिंग .
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूवी ल्यूमिनसेंट स्याही को सफेद सब्सट्रेट पर अच्छा आसंजन होना चाहिए, अन्यथा ल्यूमिनसेंट परत . को ठीक करने के बाद आसानी से छील जाएगी, आम तौर पर, साधारण पीवीसी स्याही का उपयोग किया जाता है क्योंकि अधिकांश यूवी स्याही में पीवीसी पर अच्छा आसंजन होता है, जो कि लेबल के फेनोमेनन से बच सकता है।
इलाज विधि
थर्मोसेटिंग स्याही की उत्पादन प्रक्रिया पहले रंग (आमतौर पर गहरे रंग पहले) को प्रिंट करने के लिए है → इसे एक कुशल इन्फ्रारेड या दूर-अवरक्त सुखाने वाली मशीन (कन्वेयर बेल्ट टाइप ड्राईिंग चैनल) के लिए भेजें। machine for surface drying n times → finally, the base color is filled and leveled (finishing color) → send it to an efficient infrared or far-infrared drying machine for surface drying → send it to an infrared or far-infrared drying oven for thorough curing and drying. From this, it can be seen that the curing process is cumbersome and consumes a lot of energy. However, using यूवी स्याही को यूवी इलाज मशीन के माध्यम से मुद्रण के बाद तुरंत ठीक किया जा सकता है, और ठीक किया गया उत्पाद तुरंत अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकता है . प्रक्रिया सरल है और बहुत समय बचाता है .}